Bơm phun nhiên liệu hiệu suất cao 1 465 134 793 1465134793 Bộ phận động cơ máy bơm phun diesel

Việc sản xuất máy bơm phun nhiên liệu áp suất cao bao gồm một loạt các quy trình phức tạp và chính xác. Sau đây là một số quy trình sản xuất phổ biến:
1. Gia công chính xác:
2. Xử lý pít tông và ống bọc pít tông: cần có độ chính xác cực cao để đảm bảo khe hở phù hợp giữa hai bên đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt, thường sử dụng mài, mài giũa và các quy trình khác.
3. Xử lý van xả dầu và đế van: thông qua tiện, mài và các phương pháp khác, đảm bảo hiệu suất bịt kín và áp suất mở chính xác.
4. Xử lý nhiệt: tôi, ủ và các phương pháp xử lý khác được thực hiện trên các bộ phận chính như pít tông và cam để cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của chúng.
5. Đúc và rèn: Các bộ phận lớn hơn như vỏ ngoài của bơm dầu có thể sử dụng quy trình đúc để thu được các hình dạng phức tạp. Một số bộ phận có lực lớn, chẳng hạn như trục cam, có thể được rèn để cải thiện mật độ và độ bền của tổ chức bên trong của chúng.
6. Xử lý bề mặt: mạ điện, mạ hóa học và các quy trình khác được sử dụng để mang lại khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn cho bề mặt của các bộ phận. Ví dụ, mạ crom được thực hiện trên bề mặt của pít tông.
7. Quy trình lắp ráp: Lắp ráp trong môi trường nhiệt độ sạch sẽ và ổn định để đảm bảo độ chính xác lắp đặt và độ khít tốt của từng bộ phận. Sử dụng các công cụ và thiết bị lắp ráp đặc biệt để thực hiện kiểm tra độ kín và kiểm soát mô-men xoắn.
8. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Sử dụng các dụng cụ đo ba tọa độ, máy đo độ cứng, máy kiểm tra áp suất và các thiết bị khác để kiểm tra kích thước, độ cứng, áp suất và các thông số khác của các bộ phận. Thực hiện các thử nghiệm hiệu suất trên bơm dầu, bao gồm áp suất cấp dầu, tốc độ dòng chảy, thời gian phun, v.v., để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Ví dụ, trong sản xuất pít tông, phôi trước tiên thu được bằng cách rèn, sau đó là thô tiện được thực hiện, sau đó là xử lý nhiệt để tăng độ cứng, sau đó thực hiện mài chính xác để đạt được kích thước và độ nhám bề mặt cần thiết. Trong quá trình lắp ráp, các vít được siết chặt theo mô men xoắn quy định bằng cờ lê lực. Sau khi lắp ráp hoàn tất, việc kiểm tra độ kín và kiểm tra hiệu suất được thực hiện. Nếu có sản phẩm không đạt tiêu chuẩn cần phải làm lại hoặc loại bỏ.