Vòi phun nhiên liệu diesel 0445120477 0445120478 tương thích với kim phun

Trong việc tối ưu hóa các thành phần máy công cụ, Yan Huasheng đã giới thiệu chi tiết phương pháp tối ưu hóa kết hợp Matlab với mạng nơ-ron BP và thuật toán di truyền, đồng thời phát triển chương trình tương ứng. Tóm lại, các bước máy công cụ chung của thiết kế động lực học kết cấu máy mài: sử dụng phần mềm phần tử hữu hạn để thiết lập mô hình phân tích CAE của máy mài, tính toán lý thuyết hoặc đo kiểm tra các thông số của mối nối, vào máy mô hình, thông qua phân tích phương thức, phân tích đáp ứng hài hòa và các phương pháp khác để tìm ra các bộ phận chính của máy, dựa trên nguyên tắc thiết kế của máy công cụ, thông qua phân tích độ nhạy, phân tích cấu trúc liên kết và tối ưu hóa động khác.

Không xét đến ảnh hưởng của độ cứng của khớp quay hoặc liên kết cứng giữa bàn quay và cột, so với độ cứng của khớp, bốn tần số tự nhiên đầu tiên của máy mài đã tăng lên rất nhiều và độ rung tương ứng chế độ cũng đã thay đổi. Người ta giải thích thêm rằng ổ trục bàn xoay ba hàng là bộ phận nhạy cảm ảnh hưởng đến đặc tính độ cứng của máy mài mặt lõm của vòi phun động cơ diesel, đồng thời độ cứng và khối lượng của bàn quay và cột quá lớn, điều này chỉ ra rằng đưa ra hướng thiết kế nhẹ cho kết cấu máy công cụ trong chương tiếp theo.

Khi cơ sở bị ràng buộc hoàn toàn, tần số tự nhiên của bốn bậc đầu tiên của toàn bộ máy giảm so với tần số không bị ràng buộc. Trong hai bậc đầu tiên của chế độ rung, độ dịch chuyển tương đối của bàn quay là lớn nhất và ở bậc thứ ba, độ dịch chuyển của đầu trên cùng của cột là lớn nhất và biến dạng đàn hồi giữa bàn quay và cột nhỏ, có thể gần bằng một vật rắn.