Van phân phối bơm phun nhiên liệu diesel mới chất lượng cao 131160-2220 05A cho các phụ tùng động cơ diesel

Các phương pháp xử lý khác nhau đối với bề mặt chỗ ngồi của van hồi dầu của van xả dầu áp suất bằng nhau. Ngày nay, sự cạnh tranh trong ngành sản xuất phụ tùng ô tô ngày càng trở nên khốc liệt, chi phí sản xuất tiếp tục giảm và yêu cầu về độ chính xác xử lý tiếp tục tăng Vì vậy, công nghệ chế biến cần phải được cải tiến liên tục để đáp ứng yêu cầu của thị trường. Trong bài báo này, nghiên cứu công nghệ xử lý hình nón bên trong (còn được gọi là "bề mặt ghế") của van hồi dầu đẳng áp, sử dụng thiết bị cũ hiện có và thiết bị có độ chính xác cao và phương pháp phân tích thử nghiệm so sánh được sử dụng để khám phá công nghệ xử lý tối ưu để cải thiện độ chính xác xử lý và hiệu quả sản xuất, đồng thời tối đa hóa lợi ích của sản phẩm. Quá trình mài các bộ phận sau khi xử lý nhiệt là: vòng tròn ngoài mài thô → bề mặt ghế mài thô và mịn → vòng tròn ngoài mài mịn → vát mài → phân loại vòng tròn bên ngoài.The Cái gọi là mài nhúm là lắp một kẹp đàn hồi vào trục chính của khung đầu máy mài để kẹp vòng tròn bên ngoài của phôi để mài. Van hồi dầu là hình trụ, một đầu hai đầu có lỗ nhỏ, đầu còn lại là hình nón, có thể dùng để kẹp vòng tròn bên ngoài để mài ghế. Quá trình mài tương đối đơn giản, độ tròn của van hồi dầu là dạng hình trụ. các bộ phận phụ thuộc vào độ chính xác quay của khung đầu máy mài và trục quay của bánh mài cũng như độ rung của bánh mài do sự mất cân bằng của trục bánh mài. Độ lệch của ghế bộ phận đối với vòng tròn bên ngoài phụ thuộc vào độ đồng trục của lỗ và vòng tròn bên ngoài của máy mài đàn hồi kẹp. Độ chính xác chế tạo của vòi phun bị hạn chế và độ lệch thực tế của nó là 0,01 ~ 0,02 mm; Độ đảo vòng quay của khung đầu máy mài là 0,002 ~ 0,003mm. Qua phân tích so sánh dữ liệu thử nghiệm và quy trình, người ta thấy rằng độ chính xác của bề mặt ghế thu được từ quá trình mài tối ưu hóa được cải thiện đáng kể, đặc tính bịt kín của vài bộ phận là tốt hơn, và tỷ lệ chất lượng lắp ráp cao hơn. Một người có thể vận hành 3 ~ 5 máy mài CNC cùng lúc để đạt được hiệu quả sản xuất. Sử dụng phương pháp xử lý này, độ tròn của ghế có thể đạt 0,000 5 mm, giảm yêu cầu độ chính xác xuống 0,001 mm một cách thích hợp, điều chỉnh chương trình xử lý và thời gian xử lý có thể được rút ngắn, mỗi đơn vị có thể xử lý 900 chiếc mỗi ca, có thể đạt được mục đích giảm chi phí sản xuất, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất các bộ phận và nâng cao chất lượng của các bộ phận. Nhược điểm của phương pháp này là độ chính xác chế tạo của dụng cụ cao hơn và dụng cụ cần được căn chỉnh chính xác trước khi xử lý, việc này tốn nhiều thời gian hơn một chút.